微波技术应用于常压有机物合成反应，同时配有测温装置、搅拌等的装置。至此，常压体系已发展到了比较完备的程度，与常闭技术相比，常压技术所采用的装置简单、方便、安全，适用于大多数微波有机物合成反应，微波作用下的有机物反应的速度率较传统的加热方法快数倍甚至上千倍，且具有操作方便，产率高及产品易纯化等特点。用微波加热反应物质来进行化学反应，zui突击的特点是比传统的技术速度快，这对采用传统加热回流进行合成反应来说确实是一个飞跃。

    微波燃烧合成，是指用微波辐射来代替传统的热源，通过自身对微波能量的吸收达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或烧结过程，它的烧结温度可达到800~1000℃。微波设备目前，生产干燥空气zui为普遍的方法是利用干燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下，空气流经分子筛，分子筛吸收气体中的水分，为干燥提供除湿气体。在再生状态下，分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分，并将其带至周围环境中。另一种生成干燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力露点。在压力降低以后，其露点达到0℃左右。如果需要更低的露点，可以利用膜式或吸附式干燥器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露点。中成药灭菌微波烘干设备对中成药药品中含菌进行有效杀伤及烘干从而提高药品质量，微波灭菌后的药品中不残存对人体有害物质。进行药品生产投资少、能耗低、操作方便可靠、对环境无污染。选用波频率是２４５０ＭＨｚ微波直接对物料进行作用烘干；微波设备是隧道式履带微波烘干设备，它的主传动机构与被动传动机构通过传送带连接，微波腔体位于主传动机构、被动传动机构之上，电器箱体在微波腔体的上方，油变箱在长方体电器箱体一侧的两个顶角处。它能有效的提高能源利用效率，降低环境污染，是一种绿色环保物料烘干工艺。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产生热量，自已发热。